生產(chǎn)管理系統(tǒng)MES的BOM如何編制與管理？

導(dǎo)讀：BOM英文全稱 Bill of Material，即“物料清單”，也稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表。在制造業(yè)管理信息系統(tǒng)中，經(jīng)常會提到BOM。
物料清單是指產(chǎn)品所需零部件明細(xì)表及其結(jié)構(gòu)。在ERP系統(tǒng)中，“物料”一詞有著廣泛的含義，它是所有產(chǎn)品、半成品、在制品、原材料、配套件、協(xié)作件、易耗品等與生產(chǎn)有關(guān)的物料的統(tǒng)稱。

1 BOM的分類和用途結(jié)合公司實(shí)際操作流程，將BOM分為三類：
● 技術(shù)BOM：技術(shù)部門圖紙標(biāo)題欄和明細(xì)欄中所包含的物料信息。

● 生產(chǎn)BOM：生產(chǎn)計(jì)劃部門根據(jù)技術(shù)BOM分解成各個(gè)車間所需的物料，再把工藝部門提供的各標(biāo)配車型的工藝定額添加進(jìn)去，即形成生產(chǎn)BOM。

● 工藝BOM：工藝部門在生產(chǎn)BOM的基礎(chǔ)上再添加工位信息，根據(jù)各訂單實(shí)際配置修改工藝定額，最終形成工藝BOM，下發(fā)到車間。
BOM的用途可分為以下7類：
1. 計(jì)劃部門編制計(jì)劃的依據(jù)當(dāng)公司接到訂單后，計(jì)劃部門便依照訂單的交貨日期，結(jié)合BOM及庫存信息，進(jìn)行訂單進(jìn)度評審，從而編制生產(chǎn)計(jì)劃。
2. 采購部門采購物資的依據(jù)根據(jù)BOM信息，采購部門可以及時(shí)、適量地采購物資，避免發(fā)生庫存過?；虿蛔愕默F(xiàn)象，也可為采購前期準(zhǔn)備工作節(jié)約大量的時(shí)間，使采購周期更加充裕，確保物資能夠及時(shí)采購回來。另外，BOM中編碼型號等相關(guān)描述詳細(xì)，使得采購物資一目了然，不會發(fā)生張冠李戴的現(xiàn)象。
3. 物流部門發(fā)料的依據(jù)有了BOM，物流部門直接按照BOM里的物資編碼、物資數(shù)量這兩項(xiàng)來發(fā)料即可，方便快捷，能大大提高物料保管員的工作效率和工作質(zhì)量。
4. 財(cái)務(wù)部門計(jì)算成本的基礎(chǔ)財(cái)務(wù)部門通過BOM可以清楚計(jì)算出每項(xiàng)產(chǎn)品小總成在制造過程中所需的物料成本，從而進(jìn)行成本控制，避免造成不必要的浪費(fèi)。
5. 技術(shù)部門降低產(chǎn)品成本的參考技術(shù)部門根據(jù)BOM對照相應(yīng)的物資單價(jià)進(jìn)行降本工作。譬如在后五人座臺階處用價(jià)格便宜的塑料型材來代替鋁型材等。
6. 安排生產(chǎn)線的重要文件從BOM中可以清晰地看出某個(gè)物資是在底盤車間裝配，還是在總裝車間裝配，具體在哪個(gè)工位上裝配，生產(chǎn)調(diào)度可很方便地參照BOM來安排生產(chǎn)。
7. 銷售部門投標(biāo)報(bào)價(jià)的依據(jù)投標(biāo)工作的重點(diǎn)是在價(jià)格，具體的產(chǎn)品配置對應(yīng)的成本可通過BOM算出，給投標(biāo)報(bào)價(jià)提供依據(jù)。
2 BOM的導(dǎo)入和管理
結(jié)合公司實(shí)際操作，將BOM導(dǎo)入分為前期工作和快速導(dǎo)入兩部分，將BOM管理分為審核、修改和權(quán)限三部分。
1. 前期工作

• 在ERP系統(tǒng)存貨檔案中，建立新接訂單各自制件存貨檔案，分別為“構(gòu)件”、“焊裝車身”、“涂裝車身”、“底盤總成”以及“總裝成車”。
• 新增自制件存貨檔案的編輯。在存貨檔案編輯的界面中，輸入存貨檔案的相關(guān)信息。存貨編碼規(guī)則為各分類編碼+訂單號，如801一底盤總成，802一構(gòu)件，803一焊裝車身，804一涂裝車身，805一總裝成車。對于110030036訂單，底盤總成的自制件編碼為“8011003036”，其余自制件編碼以此類推。

2. BOM快速導(dǎo)入操作步驟

• 運(yùn)行公司自制的“快速實(shí)施導(dǎo)入工具”。
• 按工具提供的物料清單模版格式(包括子件行號、子件編碼、子件規(guī)格、計(jì)量單位、基本用量等)，維護(hù)好需要導(dǎo)入ERP系統(tǒng)的物料清單。
• 設(shè)置好已完成的物料清單路徑，進(jìn)行物料清單導(dǎo)入。
• 導(dǎo)入物料清單出錯時(shí)，進(jìn)入“錯誤日志列表”，查看錯誤原因，并進(jìn)入物料清單修改相應(yīng)錯誤，直至將所有BOM全部導(dǎo)入ERP。
  

3物資BOM編碼
物資編碼是BOM不可缺少的一部分，包括物資編碼的作用、原則、編碼規(guī)則、管理等。
1. 物資編碼的作用
在市場競爭激烈的今天，公司為了生存和適應(yīng)市場的需要，不斷開發(fā)出新的車型，使得產(chǎn)品種類和物資種類不斷增加。為了提高物資管理的質(zhì)量和效率，必須對物資進(jìn)行分類編碼，使之一目了然，且不會重復(fù)和遺漏。其具體作用表現(xiàn)在：
提高物資資料的準(zhǔn)確性。物資的采購、儲存、領(lǐng)用、發(fā)放、盤點(diǎn)等一切物料管理工作都通過物資編碼來完成。鑒于物資編碼的唯一性，就使得這些物料管理工作相對容易，準(zhǔn)確率高。

提高物資管理的效率。物資編碼僅由數(shù)字組成，輸入時(shí)可節(jié)約大量的時(shí)間，簡化各種物資的管理工作，從而提高工作效率。
有利于ERP系統(tǒng)的管理。有了物資編碼，在ERP系統(tǒng)中查詢物資很方便，可節(jié)省大量時(shí)間。
便于物資的領(lǐng)用。每種物資都有唯一的編碼，因此，物資的領(lǐng)用與發(fā)放非常方便，并能大大降低出錯率閥。

2. 物資編碼的原則
為了更好地管理物資編碼，必須制定合理、科學(xué)的物資編碼管理體系，物資編碼原則應(yīng)該遵循以下幾個(gè)方面：

• 唯一性原則。物資編碼相當(dāng)于人的身份證號碼，即一種物資只能有一個(gè)編碼，同樣一個(gè)編碼，只能對應(yīng)一種物資。
• 簡單性原則。編碼必須簡單，應(yīng)該便于讀寫。本公司物資編碼均由10位純數(shù)字組成。
• 擴(kuò)展性原則。編制編碼時(shí)，應(yīng)考慮預(yù)留足夠的擴(kuò)展空間，以便以后新增的物資能夠繼續(xù)使用原有的編碼體系。
• 分類性原則。物資編碼進(jìn)行分類整理，便于查找。譬如本公司將物資編碼分為標(biāo)準(zhǔn)件、原材料、低值易耗品、有圖件、工具類等。
• 嚴(yán)謹(jǐn)性原則。所有物資編碼的建立需要授權(quán)專人負(fù)責(zé)，即專人申請、專人審核，以便保證其正確性。
• 終身制原則。即使某物資以后不再使用，其編碼也不能重新分配給其他物資使用同。

3. 物資編碼的編碼規(guī)則
公司可以采用全數(shù)字編碼法，即將某種物資用特定一組數(shù)字來表示的方法?；静捎么箢愄?分類號+流水號的方式。其中大類號用一位數(shù)字表示，分類號按不同大類有兩位和四位數(shù)字表示，對應(yīng)流水號用七位和五位數(shù)字表示。例如：
編碼3010400001，3表示大類號，代表原材料類；0l表示分類號第一、二位，代表鋼材；04表示分類號第三、四位，代表圓鋼；0000l表示流水號，代表某種直徑的圓鋼。
編碼4010300001，4表示大類號，代表低值易耗品類；0l表示分類號第一、二位，代表洗潔劑；03表示分類號第三、四位，代表肥皂；00001表示流水號，代表某種規(guī)格型號的肥皂。
編碼5670000001，5表示大類號，代表有圖號的物資；67表示分類號，代表座椅總成；0000001表示流水號，代表某一批訂單用的座椅總成。
4. 統(tǒng)一物資編碼管理
公司的編碼管理可借助計(jì)算機(jī)來完成，例如把編碼規(guī)則的標(biāo)準(zhǔn)建立在ERP管理系統(tǒng)中。當(dāng)某部門有新增的物資需要申請編碼時(shí)，只要進(jìn)入ERP申請編碼頁面，選擇好編碼分類，產(chǎn)品大類，計(jì)量單位，填寫好物資名稱、物資型號等，提交申請后相關(guān)審批人審批后，系統(tǒng)便自動生成新編碼，大大提高了設(shè)計(jì)部門的工作效率。同樣編碼查詢也很方便、快捷，只要輸入物資編碼、名稱、型號等其中任一項(xiàng)，即可查詢詳細(xì)物資信息。本文對BOM的定義、分類、功能及物資編碼的作用、原則、編碼規(guī)則等進(jìn)行了較全面的介紹。由唯一的物料編碼編制的BOM是任何管理系統(tǒng)中的基礎(chǔ)，它幾乎與制造業(yè)中的所有職能部門都有關(guān)系，所以應(yīng)該深入了解BOM，大力推廣BOM。
附錄：
ERP實(shí)施中BOM管理的相關(guān)問題

MRP（Material Requirement Planning 物料需求計(jì)劃）是根據(jù)總生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃中規(guī)定的最終產(chǎn)品的交貨日期，規(guī)定必須完成各項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間，編制所有較低層次零部件的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，對外計(jì)劃各種零部件的采購時(shí)間與數(shù)量，對內(nèi)確定生產(chǎn)部門應(yīng)進(jìn)行加工生產(chǎn)的時(shí)間和數(shù)量。一旦作業(yè)不能按計(jì)劃完成時(shí)，MRP系統(tǒng)可以對采購和生產(chǎn)進(jìn)度的時(shí)間和數(shù)量加以調(diào)整，使各項(xiàng)作業(yè)的優(yōu)先順序符合實(shí)際情況。

1.計(jì)算物料采購計(jì)劃
MRP實(shí)質(zhì)上難以解決生產(chǎn)計(jì)劃的問題，但MRP計(jì)算的生產(chǎn)計(jì)劃就是采購計(jì)劃的需求來源，同樣也需求考慮訂單未交量、庫存量、安全存量、在途料等因素。MRP在很大程度可以幫助企業(yè)快速計(jì)算采購計(jì)劃量，并且可以輕松實(shí)現(xiàn)滾動的采購計(jì)劃。采購計(jì)劃的發(fā)放和跟蹤是采購主管的職業(yè)范疇，我們以后再作專題討論。

2.P-BOM管理
在很多企業(yè)沒有上ERP之前有多套BOM并存的現(xiàn)象，其中P-BOM就是生產(chǎn)主管管理和維護(hù)BOM的內(nèi)容，ERP實(shí)施過程中有一項(xiàng)很重要的工作任務(wù)就是統(tǒng)一BOM.BOM的準(zhǔn)確性直接影響MRP計(jì)算采購計(jì)劃的準(zhǔn)確性，而且實(shí)務(wù)上還需要考慮BOM的版本管理，這就給BOM管理帶給一些難度。雖然常見ERP系統(tǒng)均已考慮了BOM的版本管理，但在MRP計(jì)算時(shí)對BOM版本的控制不是很嚴(yán)謹(jǐn)或者不是很方便應(yīng)用，取而代之的方案通常用拆分物料代碼的方法。

3.預(yù)期呆滯料管理
管理好BOM的版本，才可以預(yù)知因BOM變更可能導(dǎo)致出現(xiàn)的呆滯料問題，ERP軟件基本都可以幫助生產(chǎn)主管分析預(yù)期呆滯料的情況，但需要生產(chǎn)主管通過管理手段來消除這些預(yù)期呆滯料，這也充分說明ERP只是管理工具，并不能代替管理。

4.取替代件管理
取替代件在生產(chǎn)實(shí)務(wù)管理中是常見現(xiàn)象，MRP計(jì)算時(shí)系統(tǒng)都已經(jīng)考慮了取替代件，但在領(lǐng)料時(shí)，需要人為進(jìn)行確定是否采用取替代件。機(jī)械行業(yè)在取替代件管理上比較好解決，但電子行業(yè)比較困難。原因是：理論上不同廠家生產(chǎn)的相同規(guī)格芯片可以通用，但實(shí)際這種組合運(yùn)用可能會影響產(chǎn)品的性能。電子行業(yè)這一特性，給ERP系統(tǒng)的取替代件管理帶來相當(dāng)?shù)碾y度。

5.領(lǐng)料管理
有的企業(yè)采用領(lǐng)料制，也有的企業(yè)采用備料制。若能夠幫助客戶實(shí)現(xiàn)備料制，客戶一定會很感激您。關(guān)于備料制，ERP系統(tǒng)都有很好的解決方案，將次日需求生產(chǎn)的工單提前給倉庫進(jìn)行備料，并由倉庫管理員將生產(chǎn)物料依工單需求量定額配送到生產(chǎn)線。若企業(yè)的管理水平還處在三大訂單的管理水平，按工單的需求量進(jìn)行限額領(lǐng)料對于他們來說已經(jīng)是非常好的解決方案。

6.現(xiàn)場倉管理
大部份物料會依上述所講的領(lǐng)料方式來操作，但實(shí)務(wù)中也有些物料需要在現(xiàn)場存放一定的庫存量，由生產(chǎn)線根據(jù)實(shí)際耗用情況，用多少算多少，通常根據(jù)BOM定額來倒扣。因此，倒扣料的方式通常需要規(guī)劃現(xiàn)場倉。由于實(shí)際耗用量往往與理論量有偏差，所以這類料件還需要結(jié)合盤點(diǎn)來進(jìn)行管理，以保證賬實(shí)相符。

7.在制品盤點(diǎn)
倉庫實(shí)物盤點(diǎn)相對來說比較簡單，只要做好了倉庫的“三定”管理，盤點(diǎn)過程只需要按照盤點(diǎn)計(jì)劃書進(jìn)行便可。但在制品盤點(diǎn)比較困難，主要有幾個(gè)方面：A、在制品沒有編碼，無法當(dāng)成半成品或成品來盤點(diǎn)；B、在制品處理于中間狀態(tài)，其用料不確定，有的已耗用全部材料，有的只耗用部份材料。常用的方法是將在制品模擬還原成原材料或半成品的方式來進(jìn)行盤點(diǎn)，甚至有的企業(yè)根本不盤在制品。ERP在解決在制品盤點(diǎn)問題上也有很大的局限性，通常要解決在制品盤點(diǎn)的前提是先要上工藝管理模塊（管理生產(chǎn)過程）。